在公司2025年员工职业技能大赛颁奖仪式上，仪表自动化中心捷报频传，有13名员工获得表彰奖励，他们凭借精湛技艺与坚韧意志，在公司和中国中化技能赛场上，以及国家省市专业赛事中取得了优异成绩，交出了一份亮眼的“成绩单”。这不仅是对中心重视员工技能培训的最佳回馈，更是公司仪表自动化专业技术积淀与人才优势的有力彰显。

“一个人的优秀可以点亮一盏灯，一群人的匠心能够带动整个团队。”仪表自动化中心构建了“每日一练、每周一考、每月一赛”的常态化练兵体系，夯实技能基础，打造了理论学习、仿真模拟、实操攻坚的三位一体培训模式，并创新推行“老带新、高带低、专带跨”的师徒传承培养模式，将压力变送器校验、调节阀拆装等12项核心技能细化为38个能力模块，为员工技能提升找到清晰的路径。

在压力变送器检验实训中，专业讲师杨时泉带领大家进行零点校准、量程标定等关键环节进行反复打磨，力求操作流程零失误、数据结果零误差。“误差超过0.05%，必须推倒重来！”杨时泉对于校准参数把控近乎苛刻，也正是他的高标准、严要求，让高卫东练就了“听声辨症”的绝活，他通过仪表运行声音就能判断故障点位，准确率达98%。

在调节阀拆装检验项目中，PG电游人“精益求精”的工匠精神更是得到淋漓尽致的体现，备战选手每天要进行10余次的拆装练习，从掌握拆装顺序，到密封检测、调试校准，再到快速拆解与精准装配的技巧，面对不同工况下的泄漏量测试、动作响应速度调校等挑战，他们迎难而上。有志者,事竟成。经过三个月的不懈努力，肖峰将单台阀门的拆装时间从45分钟提升至18分钟，密封检测合格率提升至99.6%。

特别值得关注的是配电盘接线项目的突破。仪表自动化中心依据电气安全规范与工艺标准，编制了《标准化接线作业指导书》，并组织了配电盘接线专项强化训练。从导线裁剪、剥线长度控制、端子压接力度，到接线布局、标签粘贴，甚至每一个端子的紧固扭矩，每一根导线的弯曲弧度，都有明确规范与标准要求。在实训过程中，胡乐勇总结分享了“色标管理+模块化布线”的实践技巧，不仅保证了走线横平竖直、标识清晰美观，而且接线效率还提升40%。

为备战国家省市和行业各级赛事，参赛员工聚焦专业核心项目，开启了高强度、高精度训练模式。理论知识学习方面，他们每日通过海量刷题、专题研讨、模拟考试等方式夯实基础，保证全面透彻理解专业知识；在实操训练中，他们把每一次训练都当作实战来对待，在枯燥的重复操作中磨炼耐心与专注力，将规范刻入肌肉记忆，练就接线速度快、调校质量高、故障失误率低的过硬本领，为赛场上取得佳绩奠定了坚实基础。

每一场竞赛都是技艺精进的平台，每一次比拼都是自我超越的契机。仪表自动化中心将以职业技能大赛为契机，大力弘扬工匠精神，发挥榜样引领作用，持续深化技能人才培养，让员工的精湛技艺赋能企业生产运营，为PG电子游戏 建设世界一流化工企业，助推行业高质量发展贡献更多智慧与力量！